ワールドグレードの組織化と設置を担当 潤滑機器 北米大陸内外のプログラムはNoria Reliability Solutionsです。 各クライアントによって与えられた装備リストは、製図に使用されます。 潤滑機器 予定。 このリストに含まれているのは、重要な情報です。
機器リストの管理および改善方法このリストの主な欠点の1つは、それらに含まれる情報が通常誤っている、時代遅れである、または周辺機器であるということです。 メンテナンスクルーがそのような情報に取り組んでいるのを見ると私は驚きます。

会計の本質
私が発見したほとんどの会社はメンテナンスを実行する際に彼らの会計ソフトウェアに依存しています。 このソフトウェアのプログラミングは、正確ではあるが減価償却された会社の資産価値を使用する会計士によって行われることがよくあります。 このソフトウェアは、会社の資産の状態を記録するためのものですが、メンテナンスに必要な情報や詳細を生成するためのものではありません。
会計部門が弱い企業は、ほとんどの場合メンテナンスソフトウェアを選びます。 彼らは貴重な品質の彼らの生産を追跡することと彼らの仕事の生産量を追跡することも目指しています。 これは最初はうまくいくように思われるかもしれませんが、特定の機器を識別するために少なくとも2つの方法がなければならないのでそのような習慣は標準的ではありません。

非倫理的慣行
一部の製造会社は、事実上単一の機器リストをまったく持っていないため、自社の機器を追跡できないことがあります。 彼らはそれを知らなくても重大な危険にさらされて生産ユーティリティを実行します。
最近の開発では、企業が生産資産をどのように監視するかについての法律は、日が経つにつれて変化しています。 最も注目すべきは、2002の年に渡されたサーベンスオクスリー法です。 ポール・サーベンス上院議員とマイケル・オクスリー議員の建築家にちなんで名付けられたこの行為は、違法会計によって引き起こされた横行したスキャンダルに対処するように設計されました。 その行為は後に「公開会社会計改革」およびorSOxまたはSarboxとして投資家保護法の略称として知られるようになりました。

この行為は、当時は衰退していた投資家の信頼を高め、企業統治を強化しました。 Sarboxは、適切な保守記録と各資産の状態を正確に文書化する必要があることを明らかにしました。

何十億ドルもの資産を投資している企業は、在庫と収入の正確な記録と追跡を特に任務としていました。 Sarbanes Oxleyの責任から恩恵を受けるには、企業は正確な資産と管理システムを構築する必要があります。

この行為に照らして、誤った備品リストは違法とみなされ、処罰の対象となります。 これは、不正確な機器リストが製造現場での活動を明らかにしていないためであり、これが会社の不適切な管理をもたらし、最終的に会社の失敗につながる可能性があります。

不正確な機器リスト

不正確な機器は、一晩で現れるだけではありません。 不十分な機器リストにつながる可能性がある多くの理由があります。 しかし、この記事では主要なものだけに焦点を当てます。

#1新しい施設を取得する
ほとんどの会社は、元の資産識別システムを変更することなく、購入した会社の資産を操作しています。 新しい会社は、この古い識別システムをその識別構造と統合する必要があります。 この新しい識別を生成する際に、古い施設リストから正確さについてほとんどテストされていないデータが利用される。 これの結果は2つの不完全な機器リストです。 古い識別システムに既に慣れている従業員による機器の操作の複雑さを軽減するために、会社は古い識別システムに頼ることになります。 新しい識別システムについて従業員をトレーニングすることは非常に面倒な作業です。

#2新しいソフトウェアの実装
ビジネスニーズにより、企業は古いメンテナンスソフトウェアを交換することがありますが、これには以前に使用されていた識別システムを変更する必要があります。 新しい施設を取得する場合とまったく同じように、古いシステムに基づいて新しい識別システムが生成されます。 技術的には、現在2つのシステムがあります。 問題は、2つを一度に相談することは不可能であるため、保守担当者がどちらを相談するかということです。

#3会計システムと保守システムの比較
私たちがここで話しているのは、会社がすべての会計上のニーズを管理するためにコンピュータープログラムを展開するときです。 ソフトウェアは、すべての資産に識別番号を割り当てる責任があります。 代替メンテナンスシステムが必要です。 ほとんどがメンテナンスシステムを通してこれらの機器を動かしているメンテナンス担当者であるならば購入しなさい、注意が払われないならば、アカウントシステムの完全性は危険にさらされます。

#4機器リストが多すぎます
この種のケースにはいくつかの角度があります。 個人的には、メンテナンスと会計の両方のシステムで同時に稼働している新しい生産施設を見ました。 このような状況では、親会社は、取得した生産設備の旧識別システムと現在のシステムを統合するために、別の設備リストをすべて生成します。

親会社が独自の管理ソフトウェアを実装したとき、および管理システムをアップグレードしたときにも、より多くの機器リストが生成されます。 最後に、最大4つの機器リストが地上にあります。 このシナリオでは、保守担当者にとって物事が複雑になります。
機器リストは、番号を機械にタグ付けしてから文書化するだけではありません。 資産の正確な場所も考慮に入れる必要があります。

識別タグは機械自体だけでなく、モーター、電気システム、制御システムなどの構成部品にも配置する必要があります。

完璧は絶え間ない旅です

装備品リストの卓越性を達成することは決して容易な仕事ではありません、そしてこの理由で多くの人はそれを避けています。 ただ一つの機器リストを持つのは面倒なので、2番目のリストを持つことは実行可能な選択肢になりました。 私が見たようにほとんどのメンテナンス管理者はむしろきれいな状態から始めるだろうが、それは決して簡単な仕事ではない。 単一の機器識別システムを実装する際には注意が必要です。 各機器のマーキングは簡単に識別する必要があります。

会計管理ソフトウェアにとっても保守管理システムを適切に補完することも重要です。 どちらもユーザーフレンドリーである必要があります。

機器リストが正しく作成されれば、機器のメンテナンスが非常に簡単になり、さらに政府の法律への準拠も容易になります。 単一の正確な機器リストを使用すると、プラント内の機器の場所を忘れる可能性が大幅に減少します。